鍋體材（cái）質：①內鍋體不鏽鋼（SUS304），夾套、支架碳鋼（Q235—B）外塗防鏽漆；②內（nèi）外全不鏽鋼。帶攪拌（bàn）裝置鍋體：頂（dǐng）部中心攪拌，減速機（jī）輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉速（sù）：36r/min（可以根據客戶（hù）要（yào）求（qiú）來選定一（yī）定（dìng）的轉速）；攪拌（bàn）槳形式：普通攪拌（錨式）和刮（guā）底攪拌。

　　塔式連續蒸煮鍋可分為頂部（bù）分（fèn）離器、浸漬、升溫加熱、蒸煮、熱（rè）擴散洗滌、冷卻和排料裝置等組成。應用（yòng）：間歇蒸煮鍋容積一半並比（bǐ）較大，多（duō）用於大中型紙廠，產量大，勞動（dòng）生產率高，但是附屬設備較多，構造複雜，投資大。連續式蒸煮鍋適用於大、中型木漿廠、使用廣（guǎng）泛，投資小（xiǎo）。

　　保溫時間視生（shēng）產條件和漿種而定。生產本（běn）色漿為0.5小時（shí），漂白漿須5～0小時，特種漿有的達6小時。（3）放（fàng）汽和（hé）放鍋蒸煮終點化（huà）驗合格後，采用常壓放鍋或高壓噴放。

　　3．製袋過程的檢查（chá）：a．製袋尺寸、封邊尺寸（cùn）規格（按客戶要求）；b．熱封邊強度用鋼（gāng）尺從袋子的邊封處裁（cái）取15mm寬的試片，（根據袋子的麵積及袋形不同，試（shì）片數量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定，以，）固（gù）定在LDX-200萬能材（cái）料試驗機上、下夾具上進行（háng）熱封強（qiáng）度（dù）的測（cè）定。）C向袋內裝入等容量的水並封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下（xià）板之間，根據客戶要求的條件（壓力、時間）做壓（yā）力檢測，觀（guān）察袋是否破裂及滲漏。d．殘留溶劑（jì）量（同上述複合過程檢查項f）：4．耐高溫（wēn）蒸煮性檢查：製袋完成後，將（jiāng）袋內裝入（rù）等容量內（nèi）容物並密封好（注意：內容物要與客戶指定內容物較相似的，不可以（yǐ）水或（huò）其它物質代替，且在密封時盡（jìn）量將袋內空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效（xiào）果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內，設定好客戶（hù）要求的條件（蒸煮溫度、時間、壓力）進行耐（nài）高溫蒸煮性的檢測；蒸煮後外觀檢查：袋麵應平整、無起皺、起泡、變形（xíng），無離層、滲（shèn）漏現象；若有其中任一（yī）種（zhǒng）不（bú）良現象即為不合格；所謂高溫蒸（zhēng）煮包裝袋，就是食品可在袋內原封不動（dòng），直接經過高溫（一般在120~135℃）殺菌加（jiā）熱取（qǔ）出即可食用的一種新型包裝容器，適合肉類、豆製品的包裝，方便（biàn）、衛生又實用，並能很好（hǎo）的保持食品原有的（de）風味，較為消（xiāo）費者青睞。

　　升溫時間一（yī）般在1～2小時。在升溫過程中（zhōng），通常在升到125～130時要進行小放氣。其目的在於排除蒸煮（zhǔ）器內的空氣以及鬆（sōng）節（jiē）油等揮發性物質。

　　蒸煮鍋鍋內層鍋（guō）體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏（shì）型不鏽鋼製造,配有壓（yā）力表和安全閥,外型（xíng）美觀、安裝容（róng）易、操作方便、安全可靠。主要技術容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。結構（gòu）形式：分可傾式、立式結構，按工藝需要采用（yòng）帶攪拌與不帶攪（jiǎo）拌。