鍋體材質：①內鍋體（tǐ）不鏽鋼（SUS304），夾套、支架碳（tàn）鋼（Q235—B）外塗防鏽漆；②內外全不鏽鋼。帶攪拌裝置（zhì）鍋體：頂部（bù）中心攪拌，減速機輸（shū）出軸（zhóu）與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與（yǔ）清洗。攪拌轉速：36r/min（可以根據客戶要（yào）求（qiú）來選定一定的轉速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和（hé）刮底攪拌。

　　塔（tǎ）式連續蒸煮鍋可（kě）分為頂部分離器、浸漬、升溫（wēn）加熱、蒸煮、熱擴散洗（xǐ）滌、冷卻和排料裝置等（děng）組成（chéng）。應用：間歇（xiē）蒸煮（zhǔ）鍋容（róng）積一半並比較大（dà），多用於大中型紙廠，產量大，勞動生產（chǎn）率高，但是附屬設備較多，構造複雜，投資大。連續式（shì）蒸煮（zhǔ）鍋適用於大、中型木漿廠、使用廣泛，投資小。

　　保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿（jiāng）為0.5小時（shí），漂白漿須5～0小時，特種漿有的達6小時。（3）放汽和放鍋蒸煮終點化驗合格（gé）後，采用常壓放鍋（guō）或高壓噴放。

　　3．製袋過程的檢查：a．製袋尺寸、封邊尺寸規格（按客戶要求（qiú））；b．熱封邊強度用鋼尺從袋子的邊封（fēng）處裁取15mm寬的試片，（根據袋子的麵積及（jí）袋形不同，試片（piàn）數量及位置也有所不同。試樣長度依（yī）袋子大小而定，以，）固定在LDX-200萬能材料試驗機上、下夾具上進行熱封強度的測定。）C向袋內裝入等（děng）容量的水並封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之（zhī）間，根據客戶（hù）要求的條件（壓力、時（shí）間）做壓力檢測，觀察袋是否（fǒu）破裂及滲漏。d．殘留溶（róng）劑量（同（tóng）上述複合過程檢查項f）：4．耐高溫蒸煮性檢查：製（zhì）袋完成後，將袋內裝入等容量內容物並密封好（注意：內（nèi）容物要與客（kè）戶指定內（nèi）容物較相似的，不（bú）可以水或其它物質代替（tì），且在密封時（shí）盡量將袋內空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果），放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內，設定好客戶要（yào）求的條（tiáo）件（jiàn）（蒸煮溫度、時間、壓（yā）力）進行耐高溫蒸煮性的檢測（cè）；蒸煮後（hòu）外觀檢查：袋（dài）麵應平整、無（wú）起皺、起泡、變形，無離層、滲漏現象；若（ruò）有其中任一種不良現（xiàn）象即為不合格；所謂高溫蒸（zhēng）煮包裝袋，就是食品可在袋內原封不動（dòng），直（zhí）接經過高溫（一般（bān）在120~135℃）殺菌加熱取出即可食用的一種新型包裝容器，適合肉類、豆（dòu）製品的包裝，方便、衛生又實用，並（bìng）能很好（hǎo）的（de）保持食品原有（yǒu）的風味，較為（wéi）消費者青睞。

　　升（shēng）溫時間一般在1～2小時。在升（shēng）溫過程（chéng）中（zhōng），通常（cháng）在升到125～130時要（yào）進行小放氣（qì）。其目的在於排除蒸煮器內的空氣（qì）以及鬆節油等揮發性物質。

　　蒸煮鍋鍋內層（céng）鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧（ào）氏型不（bú）鏽鋼製造,配有壓（yā）力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操（cāo）作方便、安全可靠。主要技術容積（jī）：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。結構形式：分可傾式、立（lì）式結（jié）構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。