保溫時（shí）間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須5～0小時，特種漿有的（de）達（dá）6小時。（3）放汽和放鍋蒸煮終點化驗合（hé）格後，采用常壓放（fàng）鍋或（huò）高壓噴（pēn）放。十、安裝步驟總體結構：固定式（立式）主要由（yóu）鍋體和支腳組成；固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和（hé）支腳，攪拌器組成；可（kě）傾式主要由鍋體、可傾裝建（jiàn）組成；可傾式（shì）攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌（bàn）裝置組成擰緊撐架的兩顆緊（jǐn）定螺釘，搖轉鍋（guō）體時，兩端的進水管（guǎn）和出水管不允許隨（suí）鍋轉動。

　　塔式連續蒸煮鍋可分為頂部分（fèn）離器、浸漬、升溫（wēn）加熱、蒸煮、熱擴散洗滌、冷卻和排料裝置等組成（chéng）。應用：間歇蒸煮（zhǔ）鍋容積（jī）一（yī）半並比較（jiào）大，多用於大中（zhōng）型紙廠，產量大（dà），勞動生產率高（gāo），但是附屬（shǔ）設備較多，構造複雜，投資（zī）大。連續式蒸煮鍋適用於大（dà）、中型木漿廠、使用廣（guǎng）泛，投資小（xiǎo）。

　　根據筒內的水在不（bú）同高度所產生壓力成線性關係的（de）原理，實現對水的體積、液（yè）高、重（chóng）量的準確測量並將信號傳送到控（kòng）製櫃（guì）組件。作為優（yōu）選（xuǎn），所述筒體組合件底部設有貫穿筒體的第三底管，第三（sān）底管底部安裝有熱電偶。分別用於（yú）檢測筒體內水（shuǐ）的溫度（dù）信號，並傳送到控製櫃組件。

　　高溫蒸煮鍋設備（bèi）采用優質SUS304不鏽鋼製作，容積大，利用盤管循環蒸（zhēng）汽加熱、電燒導熱油加熱方式。使鍋內溫度均勻，蒸煮出料時，鍋內湯汁不需要排除，蒸汽與湯汁不接觸，不會汙染湯汁，湯汁可以連續循環使用。節（jiē）約能源，降低（dī）成本。溫度可根據工藝要求設定；整機含有自動（dòng）控溫裝置（zhì）、加熱裝（zhuāng）置、熱（rè）水儲存裝置（zhì）等。

　　攪拌轉速：36r/min(可以根據客戶（hù）要求來選定（dìng）一定的轉速)；攪拌槳形（xíng）式：普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。支腳形式：①立式鍋體（tǐ）：三棱（léng）錐形式、圓管（guǎn）式；②可傾式鍋體：槽形支架式。設備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等（děng）(立式（shì）結構（gòu）)。

　　夾層鍋在使用過程中，應（yīng）經常注意導熱油溫度變化，通常情況導熱油不許超過150℃。（由電控箱控製），適時並注意調整溫度;適（shì）當超150℃以（yǐ）上（shàng）工作時要注意油（yóu）溫、壓力變化（huà）並做好其他安全措施。立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度後，從鍋底放出（chū）物料。本設備每班使用前，應在各轉動部位加油；注意電熱棒有否損壞。