壓力表（biǎo）和安全閥應定期檢查，如有故（gù）障及時調換和修理。減速箱開始使用50小時後，應拆（chāi）下來（lái）放掉（diào）潤（rùn）滑油，用煤油或柴油衝（chōng）洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時後，第（dì）二次換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左（zuǒ）右換油一次。防鏽油剝落，應（yīng）及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁（lǚ）粉乙烯耐水漆。本鍋使用5年後，建議進（jìn）行安全性水壓試驗，以後進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進行。

　　蒸煮鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏（shì）型不（bú）鏽鋼製造（zào）,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便（biàn）、安全可靠。產品材質及結構：鍋體材質：內（nèi）鍋體不鏽鋼(SUS304)，夾套（tào）、支架碳鋼(Q235—B)外塗防鏽漆；內外全不鏽鋼。設備配置（zhì）：表盤指（zhǐ）針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構（gòu）)。

　　飲料（liào）中的應用：可以組成化糖係（xì）統：即由水粉化合磨，夾層鍋，雙聯過濾器，超高溫殺菌機組成化（huà）糖係統。也可（kě）用於茶葉的浸取（qǔ）及（jí）其它物料的預煮，加熱（rè），混合。蜜餞中的應用：可以用於蜜餞中（zhōng）的預煮（脫苦），糖煮沸工（gōng）藝。罐頭食品中（zhōng）的應用：用於物料（liào）的預煮和混合。

　　排除鍋（guō）內的假壓，並能減少對纖（xiān）維素的氧化（huà）。小放氣操作（zuò）過程是當鍋內壓力升到0.2～0.3MPa時，即停止通氣（qì），並開啟放氣閥進行放氣。當鍋內壓力降到0.05MPa時，再關閉放氣閥，繼續通氣升溫，直到達到（dào）zui高壓力。保溫是指在zui高溫度下（xià）保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

　　高溫（wēn）高壓蒸煮鍋交貨期承諾：產品交貨期：盡量按用戶要（yào）求，若有特殊要求，需（xū）提前（qián）完工的，我公司可個性組織生產、安裝，力爭滿足（zú）用戶需求連續性高（gāo）溫蒸煮鍋。高溫反壓蒸煮鍋（包裝耐高（gāo）溫蒸煮性能檢測）符合標準GB150-1998《鋼製壓（yā）力（lì）容器》GB/T10004-1998耐蒸煮複合膜、袋高溫（wēn）反壓蒸煮鍋（包裝耐高溫蒸煮性能檢（jiǎn）測）功能用途高溫反壓蒸煮鍋（包裝耐高溫（wēn）蒸煮性能檢測）適用（yòng）於包裝行業（yè）、薄膜廠家、食品廠家、檢驗機構、科研院所（suǒ）、醫療單位等（děng）對（duì）包裝材（cái）料（及（jí）膠粘劑、油墨產品）的耐高溫蒸煮性能檢（jiǎn）測。高溫反壓蒸煮鍋（包裝耐高溫蒸煮性能檢測）產品特點自動升溫，自動保溫，自動計時；反壓蒸煮功能；特別腔體設計，殺菌效果徹底（dǐ），防皺（zhòu）防破袋工藝設計；使用噴淋水冷及氣冷兩種冷氣方式，冷卻效率高，蒸煮效果（guǒ）好，滅菌更充分，升（shēng）降溫速度更快；五級（jí）保險控製措（cuò）施，安全可靠。高溫反壓蒸煮鍋（包裝耐高溫蒸煮性能檢測）技術參數消（xiāo）毒桶（tǒng）規格：φ400mm，H500mm外部規格：φ500mm,H560mm儲（chǔ）物桶（tǒng）容（róng）積：50L工作壓力：0~0.22Mpa（飽和蒸汽壓）補水壓（yā）力：≥0.32Mpa反壓壓力：0.14~0.165Mpa滅菌溫度（dù）：100~135℃工作電源：AC220V50Hz功率：5kw±10%配（pèi）置主機一台，噴淋一件，專用扳手1把（bǎ），進水管、專用龍頭1套（tào）選配部件壓縮空氣、高（gāo）壓塑料（liào）空氣管（需（xū）配減壓閥，若無壓縮空氣可選用（yòng）空壓機）。

　　蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加（jiā）熱），蒸煮鍋具有（yǒu）受（shòu）熱麵（miàn）積大、熱效率高、加熱均勻、液（yè）料沸騰時間短、加熱（rè）溫度容易控製等特點。廣泛應用於各種小（xiǎo）型粽子生產等食品的加（jiā）工，也可用於熟食蛋製品蒸煮、豆類產品蒸煮等，是食品加工提高質量、縮短（duǎn）時間、改善勞（láo）動條件（jiàn）的良好設備。如（rú）有需要（yào）請撥打以下聯係方式。

　　送液時要求時（shí）間短，送液量要準確（què），一般立（lì）鍋（guō）的送液量為（wéi）鍋溶的45～60%，采用堿回收的白（bái）液和黑液混合成（chéng）蒸煮（zhǔ）液時，一般先送（sòng）白液、後送黑（hēi）液。(2)升溫和（hé）保溫升（shēng）溫操作（zuò）主要是通人蒸汽使蒸（zhēng）煮器內的料片與藥液的溫度提高到（dào）蒸煮所須溫度（dù）。隨著溫度的提高，加快了藥液的（de）滲透，加速了化學反應的進行。升溫時間一般在（zài）1～2小時（shí）。