為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：數（shù）控蒸煮（zhǔ）鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合（hé）件、控製櫃（guì）組件及分（fèn）別位於（yú）筒體組合件內部和（hé）頂部的料框組件和鍋蓋組件，所述（shù）機架兩側對稱位置設有軸承座，所述筒體組合件通過兩側的支撐軸（zhóu）與軸承座轉動連接且懸（xuán）空架設於機架，筒體組（zǔ）合件底部中間設有貫穿（chuān）筒（tǒng）體的（de）中（zhōng）心氣管，位於最裏層筒體內的中心氣管上均勻分布有一定數量的小孔，便於蒸汽均勻輸送到蒸煮鍋內，位於筒體夾層內的中心氣管上連接有進蒸汽管；所述控製櫃組件內設有傳動連接的擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆（gǎn）減速機的動力輸（shū）出軸通過聯軸器與筒體組合件其中一側的支撐（chēng）軸連接；位（wèi）於筒體組（zǔ）合件兩側機架上的對稱位置各設有兩個同步氣缸，至少有一對相對側的同步氣缸位於遠離筒體組合件的位置，相同側的兩個同（tóng）步氣缸的活動端上固定有軌道橫（héng）杆（gǎn），鍋蓋組件通過兩側的支撐塊滑動架設在軌道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件（jiàn）包括內（nèi）筒、外筒和外（wài）筒外側的（de）保溫（wēn）外膽，外筒與內筒之間形成（chéng）內保溫（wēn）層，外筒與保（bǎo）溫外膽（dǎn）之間形成外保溫層，筒體（tǐ）組合件內的（de）進（jìn）蒸（zhēng）汽管位於外保溫層，藥材的進出有兩種方式，第一種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，通過啟動控製櫃組件擺線（xiàn）針減速機和蝸輪蝸杆減（jiǎn）速機，將（jiāng）筒體（tǐ）組合件翻轉（zhuǎn），進行投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋（gài）組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進出可以通過吊車吊裝料框組件進行。第一種方式存（cún）在操作複雜（zá），例如每次藥材（cái）的（de）進出，都（dōu）需要將（jiāng）筒體組合（hé）件內的水位下降到安全位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　壓力表和安全閥應定（dìng）期檢查，如有故障及時調換和修理。減速箱開（kāi）始使（shǐ）用50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗（xǐ），加入30#--40#幹淨機油，使（shǐ）用150小時後，第二次換油，以後可視具（jù）體（tǐ）情況，每使用到1000小時左右換油一次。防（fáng）鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采（cǎi）用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。本鍋使（shǐ）用5年（nián）後，建議（yì）進行安全性水壓試驗，以後進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進（jìn）行。

　　用於糖果：常壓熬糖硬糖的生產（chǎn），主要是砂糖和澱粉糖漿配（pèi）料，溶化，熬（áo）煮及調和工段，高壓煮湯鍋的受（shòu）熱麵積比較大，而且加熱均勻、效率高，具（jù）有沸騰時間段、加熱溫度易受控（kòng）製等優點。用於糕點：主要體（tǐ）現在油炸工藝方麵，加熱（rè）的溫度可以調（diào）控，因此溫度精確。用於飲料：高壓（yā）煮湯鍋可以組成化糖係統，也還可用於茶葉浸取，其他物料的預煮、加熱及混合。

　　本鍋不鏽鋼的焊接和不鏽鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不（bú）鏽鋼（gāng）焊條奧10奧10奧13奧137,不宜采用其它牌號。九、牛羊肉蒸煮鍋操（cāo）作采用立鍋堿法蒸煮的操作過程（chéng）是：（1）裝（zhuāng）鍋送液通常采（cǎi）用裝鍋（guō）器（qì）裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽（qì）裝鍋還能除去木片中的空氣，有利於藥液滲透。送液時要求（qiú）時間短，送液量要準確，一（yī）般（bān）立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、後送黑液。