為達到上述目的，本實用新（xīn）型采用（yòng）的技術方案如下：數控（kòng）蒸煮鍋，包括機（jī）架、具有多層結構的筒體組合件、控製（zhì）櫃組件及分（fèn）別位於筒體（tǐ）組合件內（nèi）部（bù）和（hé）頂部的料框組件和鍋蓋組件，所述機架兩（liǎng）側對稱位置設有（yǒu）軸承座，所述筒體組合件通過兩側的支撐（chēng）軸與軸承座轉（zhuǎn）動連（lián）接且懸（xuán）空架設（shè）於機架，筒體組（zǔ）合件底部中（zhōng）間設有貫穿筒體的中心氣管，位（wèi）於最裏層筒體內的中心氣管上均勻分布有一定數量的小（xiǎo）孔，便於蒸汽均勻輸送到蒸煮鍋內（nèi），位於筒體夾層內的中心氣（qì）管上連接有（yǒu）進蒸汽管；所述（shù）控製櫃組件內設有傳動連接的（de）擺線針減速機和蝸輪蝸（wō）杆減速機，蝸（wō）輪蝸杆減速機的動力輸出軸通過聯軸器與筒（tǒng）體組合件其中一側的支撐軸（zhóu）連接；位於筒（tǒng）體組合件兩側機架上的對稱位置各設有兩個（gè）同步氣缸，至少有一對相對側的同步氣缸（gāng）位於遠離筒體組合件的位置（zhì），相同側的兩個同步氣缸的活（huó）動端上固定有軌道橫杆，鍋蓋組件通（tōng）過兩側的支撐塊（kuài）滑動（dòng）架設在軌道橫杆上，如在（zài）支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側（cè）的保溫外膽，外筒與內筒之間形成內保（bǎo）溫層（céng），外筒與（yǔ）保（bǎo）溫外膽之（zhī）間形成外保溫層，筒體組合件內（nèi）的進蒸汽管位於外保溫（wēn）層，藥材的進出有兩種方式（shì），第（dì）一種是同步氣缸抬升鍋蓋（gài）組件後，通過啟動控製櫃組件擺（bǎi）線針減速機和蝸輪（lún）蝸杆減速機，將筒體組合件翻轉，進（jìn）行投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離（lí）筒體組合件，藥材（cái）的進出可以通過吊車（chē）吊裝料框組件進行。第一種方式存在操作複雜，例如每（měi）次藥材的進出，都需要將筒體組（zǔ）合（hé）件內的水位（wèi）下降到（dào）安全（quán）位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　電加熱高壓煮湯鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），高壓煮湯鍋具有（yǒu）受熱麵積大、熱效率高、加熱均勻、液（yè）料沸騰時間短（duǎn）、加熱溫度容易控製等特點。高壓煮（zhǔ）湯鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用（yòng）耐酸耐熱的（de）奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和安全閥（fá）,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。廣泛應（yīng）用於（yú）糖果、製藥、乳（rǔ）品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用於大型餐（cān）廳或食堂（táng）熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加（jiā）工提高質量、縮短時間、改（gǎi）善勞動條件的良好設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢查，如有故（gù）障及（jí）時調換和修理。減速箱（xiāng）開始使用（yòng）50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入（rù）30#--40#幹淨機油（yóu），使用150小時後，第二次換油，以後可（kě）視具體情況，每使用（yòng）到1000小時左右換油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

　　蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調整。停止進氣後，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完餘水。可傾式和攪拌式牛羊肉（ròu）蒸煮鍋，每班使（shǐ）用前，應在各轉動部位（wèi）加油；攪（jiǎo）拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋體麵上的部件（jiàn），建議采用（yòng）熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。