壓力表和安全閥應定期檢查，如有（yǒu）故障及時調換和修理。減速箱開始使用50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時後，第二次換（huàn）油，以後可視具體情況，每使用到1000小時（shí）左右（yòu）換油一次。防鏽（xiù）油剝落，應及時（shí）塗（tú）刷，塗外鍋的油漆，建議采（cǎi）用X55-3鋁粉（fěn）乙烯耐水漆。本鍋使用5年後，建議進行安（ān）全性水壓試驗，以後進行水（shuǐ）壓試驗的（de）間隔時間，按各地技術部門的要（yào）求（qiú）進行。
電器部件為3C認證的產品。本產品配帶國（guó）家鍋爐壓力容器安全監察機構核發的：《壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》《壓力容器產品質量證明書》《出廠監檢標記銘（míng）牌》鍋體采用一次衝壓成型的不鏽鋼封頭，保證鍋內平整光滑。可（kě）采用蒸汽、液化氣、天然氣（qì）等多種（zhǒng）加熱形式，受熱麵積大、熱（rè）效率高。
也可用於茶葉的浸（jìn）取（qǔ）及其它物料的預煮，加熱，混合。蜜餞中的應用：可以用於蜜餞中的（de）預煮（zhǔ）（脫苦），糖煮沸工（gōng）藝。罐頭食（shí）品中的應用（yòng）：用於物料的預煮和混合。
防鏽油剝落，應及時塗（tú）刷（shuā），塗外鍋的油漆，建（jiàn）議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。本鍋使用5年後，建（jiàn）議進（jìn）行安（ān）全性水壓試驗，以後進行水壓試驗的間隔時（shí）間，按各地技術（shù）部門的要求進行。水壓試驗的壓力P水按下列情況決（jué）定：當額定工作氣壓P額（é）＜0.6MPa時,P水（shuǐ）=0.15MPa;當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,P水=P額+0.3MPa本鍋外層鍋體使用0~5毫米厚的鋼板製造,鋼號A3,當外鍋經多（duō）年鏽（xiù）蝕減薄到2mm以下時,應停止（zhǐ）使用。
十、安裝步驟總（zǒng）體結構：固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；固定式（立（lì）式）帶攪拌主（zhǔ）要的鍋體和支（zhī）腳，攪拌器組成（chéng）；可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；可傾式（shì）攪拌（bàn）主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成擰緊撐（chēng）架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查（chá），待各傳（chuán）動部件（jiàn）運轉正常後（hòu），方可投產使用。進氣後，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。十一、蒸煮鍋（guō）內（nèi）的溫度與壓力的對應關（guān）係一般（bān）來講（jiǎng），殺菌時間在121℃的溫度（dù）下應（yīng）當是30-40分（fèn）鍾，但很多食品加工企業對殺菌時間的規定很隨意，甚至有的達到了90分鍾的殺菌時間。
生產本色漿為0.5小時，漂白漿須5～0小時，特種漿有的達（dá）6小時。（3）放汽和放鍋蒸（zhēng）煮終點化驗（yàn）合格後，采（cǎi）用（yòng）常壓放鍋或高壓噴放。十、安（ān）裝步驟總體結構：固定式（shì）（立式（shì））主要（yào）由鍋體和支腳組成；固定式（立式）帶攪拌主（zhǔ）要的鍋體和支腳，攪拌器組成；可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；可傾式攪拌主要由鍋體可（kě）傾裝置及攪拌裝置（zhì）組成（chéng）擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩（liǎng）端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。
進汽時應緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝（zhuāng）有疏水器，應始（shǐ）終將閥門打開;如無疏（shū）水器高溫高（gāo）壓蒸煮鍋（guō），則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小，開啟程度保持在有少量（liàng）水汽（qì）溢出為止。對安全閥，可根據用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調整連續性高溫蒸（zhēng）煮鍋。高溫高壓蒸煮鍋蒸煮鍋在使用過程中（zhōng），應經常注意（yì）蒸氣壓力的變化，用進汽閥適（shì）時調整。
結構形式：可傾式、立式結構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。鍋（guō）體材（cái）質：①內鍋體不鏽鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼（gāng）(Q235—B)外塗防鏽漆；②內外全不鏽鋼。帶攪拌裝置鍋（guō）體：頂部（bù）中心攪拌，減速機輸出軸（zhóu）與攪拌槳軸采（cǎi）用活套連接，方便（biàn）拆裝與清洗。
送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、後送黑液。(2)升溫和保溫升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫（wēn）度。隨著溫度（dù）的提高，加快了藥液的滲透（tòu），加速了化學反應的進行。升溫時間一般在1～2小時。