為達到上述目的，本實用（yòng）新型采用的技術方案如下（xià）：數控蒸（zhēng）煮鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合件、控製櫃組件及分別位於筒體（tǐ）組合件內部和頂部的（de）料框組件和鍋蓋組件，所述機架兩側對稱位置設有軸（zhóu）承座，所述筒體組合件通過兩側的支撐（chēng）軸與軸（zhóu）承座轉動連接且懸空架（jià）設於機架，筒體組（zǔ）合（hé）件底部中（zhōng）間（jiān）設有貫穿筒體的中心氣管，位於最裏層筒體內的中心氣管上（shàng）均勻分（fèn）布有一定數量的小孔，便於蒸汽均勻輸送到蒸煮鍋內，位於筒體（tǐ）夾層（céng）內的中心（xīn）氣管上連（lián）接有進蒸（zhēng）汽管；所述控製櫃組件內（nèi）設有傳動連接的擺線針（zhēn）減速機和蝸（wō）輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆減速機的動力輸出軸通過聯軸器與筒體組合件其中一（yī）側（cè）的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上的對稱位置各設（shè）有兩（liǎng）個同步氣缸，至少有一對相對側的同步氣缸位於遠離筒體組合件的位置（zhì），相同（tóng）側的兩（liǎng）個同步氣缸的活（huó）動（dòng）端上固定有軌道橫杆，鍋蓋組（zǔ）件通（tōng）過兩側的支撐塊滑動架設在軌（guǐ）道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外筒與內筒之間形成內保溫層，外筒（tǒng）與保溫外膽之間形成外保溫層，筒體組合件內的進蒸汽（qì）管位於外保溫層，藥材的進出有兩種方式，第一種是同步氣（qì）缸抬升鍋蓋組件（jiàn）後，通過啟動（dòng）控製櫃組件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將筒體（tǐ）組合件翻（fān）轉，進行投料或出料操作，第二種是（shì）同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋（gài）組件（jiàn）沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥（yào）材的進出可以通過吊車（chē）吊裝料框組件進（jìn）行（háng）。第（dì）一種方式（shì）存在操作複雜，例如每次藥材的進出，都需（xū）要將筒體組合件內的水位下降到安全位（wèi）置，而第二種方式不存在這些問題（tí），安（ān）全快捷，提高煮藥效率。

　　電加熱（rè）高壓煮湯鍋以一定壓力的蒸汽（qì）為（wéi）熱源（也可選用電加熱），高壓煮湯鍋具有（yǒu）受熱麵積大、熱效率高（gāo）、加熱均勻、液料沸騰時（shí）間短、加熱溫度容易控製等特點。高壓煮湯鍋鍋（guō）內層鍋體(內鍋)采用耐（nài）酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和（hé）安全閥（fá）,外型美（měi）觀、安裝容易（yì）、操作方便、安全可靠。廣泛應用於糖果、製藥、乳品、酒類（lèi）、糕點、蜜（mì）餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用於大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉（ròu）、熬粥等，是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件（jiàn）的（de）良好設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢（jiǎn）查，如有故障及時調換和修（xiū）理。減速箱開始使（shǐ）用50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入（rù）30#--40#幹淨機油，使用（yòng）150小時（shí）後（hòu），第（dì）二次換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左右（yòu）換油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗（tú）外鍋（guō）的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆（qī）。

　　蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣（qì）壓力的變化，用（yòng）進汽閥適時調整。停止進氣後，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完餘水。可傾（qīng）式和攪拌式牛羊肉蒸煮（zhǔ）鍋，每班（bān）使用前，應（yīng）在各轉動部位加油；攪拌式牛羊（yáng）肉蒸煮鍋鍋體麵上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采（cǎi）用30#--40#機械油。