為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合（hé）件、控製櫃（guì）組件及分別位（wèi）於（yú）筒體組（zǔ）合（hé）件內部和頂部的料（liào）框組件和鍋蓋組件，所述機架兩側對稱位置設有軸承座，所述筒體組合件通過兩側的支（zhī）撐軸與軸（zhóu）承座轉動連（lián）接且懸（xuán）空架設於機架，筒體組合（hé）件底部中間設有貫穿筒體的中心氣（qì）管，位於最裏層筒體（tǐ）內的中心氣管上均（jun1）勻分布有一（yī）定數量的小孔，便於蒸汽均勻輸送到蒸煮鍋內，位於筒體夾層（céng）內的中（zhōng）心氣（qì）管（guǎn）上連（lián）接有進蒸汽管（guǎn）；所述控製櫃組件內設有傳動連接的擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆減速機的動力輸出軸通過聯軸器與筒體組合件其中一側的支撐（chēng）軸連接；位於筒體組合（hé）件（jiàn）兩側機架上的對稱位置各設有兩個同步氣缸（gāng），至少有一對相對（duì）側（cè）的同步氣缸位於遠離（lí）筒體組合件的（de）位置，相同側的兩個同步氣缸的活動端上（shàng）固定（dìng）有軌道橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支撐塊滑（huá）動架設在軌道橫杆上（shàng），如在支撐（chēng）塊下安裝滾輪。筒體組合件包括（kuò）內筒、外（wài）筒和外筒外側的保溫外膽，外筒（tǒng）與內筒之間形成內保溫層，外（wài）筒與保溫外膽之間形成外保（bǎo）溫層，筒體組合件內的進蒸汽管位於外保溫層，藥材的進出有兩種方（fāng）式，第一種是同步氣缸抬（tái）升鍋蓋組件後，通過（guò）啟動控製櫃組（zǔ）件擺線針減速機和（hé）蝸輪蝸杆減速機（jī），將（jiāng）筒體組合件翻轉，進行投料或出料操作，第二種是（shì）同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋（gài）組件沿軌（guǐ）道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進（jìn）出可（kě）以（yǐ）通過吊車吊裝料框組件進行。第一種方式存在操作複雜，例如每次藥材的（de）進出，都需要將筒體（tǐ）組合件內的水位下降到安全位置，而（ér）第二種方式不存在（zài）這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　電加熱高壓煮湯鍋以一定壓（yā）力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），高壓煮湯鍋（guō）具有受熱麵積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易（yì）控製等特點。高壓煮湯鍋鍋內層鍋體(內鍋（guō）)采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽（xiù）鋼製造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。廣泛應（yīng）用於糖果、製藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品（pǐn）的加工，也可用於大（dà）型餐廳或（huò）食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調（diào）換和修理。減（jiǎn）速箱開始使用50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時（shí）後，第二次（cì）換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷（shuā），塗外鍋的油漆（qī），建議采用X55-3鋁粉乙烯耐（nài）水漆。

　　蒸氣鍋在使用過程中，應經常（cháng）注意蒸氣壓力（lì）的變化，用進汽閥適時調整。停止進氣後（hòu），應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完餘水。可傾式和攪拌式牛羊肉蒸煮鍋，每班（bān）使用前（qián），應在各轉動部（bù）位加（jiā）油；攪拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋體麵上（shàng）的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油（yóu）。