為（wéi）達到上述目的，本實用（yòng）新型采用的技術（shù）方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合件、控製櫃組件及（jí）分別位於（yú）筒體組（zǔ）合件內部和頂部的料框組件和鍋蓋組件，所述（shù）機架兩側對稱位置設有軸承座，所（suǒ）述筒體組合件通（tōng）過兩側的支撐軸與軸承座轉動連接且懸空架設於機架（jià），筒體組合件底部中（zhōng）間設有貫穿筒體的中心氣管，位於最裏層筒體內的（de）中心氣（qì）管上均勻分布有一定數量的小孔，便於蒸（zhēng）汽均勻輸送到蒸煮鍋內，位於筒體夾層內的中心氣管上連接有進蒸（zhēng）汽管；所述控製櫃組件內設有傳動連接的擺線針減速機和蝸輪蝸（wō）杆減速機，蝸輪蝸杆減速機的動力輸出軸（zhóu）通過（guò）聯軸（zhóu）器與筒體組合件其中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上的對稱位置（zhì）各設有兩個同步氣缸，至少有一對（duì）相對側的同步氣缸位（wèi）於遠離筒體組合件的位置，相同（tóng）側的兩個同步氣缸的活動端上固定有軌道橫杆，鍋蓋組件通過（guò）兩側的支撐塊滑（huá）動架設在軌道橫杆上，如在支撐塊下（xià）安裝滾輪（lún）。筒體組合件包括內筒、外（wài）筒和外筒外側的保溫外（wài）膽，外筒（tǒng）與（yǔ）內筒之間形成內保（bǎo）溫層（céng），外筒與保溫外膽之間形成（chéng）外保溫層，筒體組合件內（nèi）的進蒸汽管位於外保溫層，藥（yào）材（cái）的進出有兩種方式，第一種是同步氣缸抬升鍋蓋組件（jiàn）後，通過啟動控製櫃（guì）組件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將筒體組合件翻轉，進行（háng）投料或出料操（cāo）作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋（gài）組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠（yuǎn）離筒體組合件，藥材的進出可以通過吊車吊裝（zhuāng）料框組件進行。第一種方式存在操作複雜，例如每（měi）次藥材的進出，都需要將（jiāng）筒體組合件內的水位下降到安全位置，而（ér）第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　電加熱高壓煮湯鍋以（yǐ）一定（dìng）壓力的蒸（zhēng）汽為熱源（也可選用電加熱），高壓煮湯鍋具有受熱麵積大（dà）、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控製等特點。高（gāo）壓煮（zhǔ）湯鍋鍋內（nèi）層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝（zhuāng）容易、操作方（fāng）便、安全可靠。廣泛應用於糖（táng）果、製藥、乳品、酒類（lèi）、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用於大型餐廳或食堂熬（áo）湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好（hǎo）設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。減速箱開始使用50小時後，應拆下來放掉潤滑油（yóu），用煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小（xiǎo）時後，第二次換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

　　蒸氣鍋在（zài）使用過（guò）程中，應經常注意蒸氣壓力的（de）變化，用進汽閥適（shì）時調整。停止（zhǐ）進（jìn）氣後，應將鍋底的直嘴旋（xuán）塞開啟，放完餘水。可（kě）傾式和攪（jiǎo）拌式牛（niú）羊肉蒸煮鍋，每班使（shǐ）用前，應在（zài）各轉動部位加油；攪拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋體麵（miàn）上的部件，建議采（cǎi）用（yòng）熟菜油；其它各處均采用（yòng）30#--40#機械油。