為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合件、控製櫃組件（jiàn）及分別位於筒體組合件內部和頂部的料框組件和鍋蓋組件，所述機架兩側對稱位（wèi）置設（shè）有軸承（chéng）座，所述筒體組（zǔ）合件通過兩（liǎng）側的支（zhī）撐軸與軸承座轉動連接且懸空架設於機架，筒體組合件底部中（zhōng）間（jiān）設（shè）有貫穿筒體（tǐ）的中心氣管，位於最裏（lǐ）層筒體（tǐ）內的中心氣管（guǎn）上均勻分布有一定數量的小孔，便於蒸汽均勻（yún）輸（shū）送到（dào）蒸煮鍋內，位於筒體夾（jiá）層內的中心氣管上連接有進蒸（zhēng）汽管（guǎn）；所述控製櫃（guì）組件內設有傳動連接的擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆減速機的（de）動力輸出軸通過聯軸器與筒體組合件其中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架（jià）上的對（duì）稱位置（zhì）各設有兩個同步氣缸，至少有一對相對側的（de）同步氣缸位於遠離筒體（tǐ）組（zǔ）合件的位置，相同側的兩個（gè）同步氣缸的活動端上固定有軌道橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支（zhī）撐塊滑動架設在軌道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括（kuò）內筒、外筒和外筒外側的保溫外（wài）膽，外筒與內筒之間形成內保溫層，外筒與保溫外膽之間形成外保溫層，筒體組合件內的進蒸汽管位於外保溫層（céng），藥材（cái）的進出有兩種方式，第一種（zhǒng）是同步氣缸抬升（shēng）鍋蓋組件後，通過啟動（dòng）控製櫃組（zǔ）件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減（jiǎn）速機，將筒（tǒng）體組合件翻轉，進行投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進（jìn）出（chū）可以通過吊車吊裝料框組件進行。第一種方式存（cún）在操作複雜（zá），例如每次藥材的進出，都需要將筒體組合件內（nèi）的水位下降到安（ān）全（quán）位置，而第二種（zhǒng）方式不存在這些問題，安全快捷，提（tí）高（gāo）煮藥效率。

　　電加熱（rè）高壓煮湯鍋（guō）以一定壓（yā）力的（de）蒸汽為熱源（yuán）（也可選用電加（jiā）熱），高（gāo）壓煮（zhǔ）湯鍋具有受（shòu）熱麵積（jī）大、熱（rè）效率高、加熱均勻（yún）、液料沸騰時間短、加（jiā）熱溫度容易控製（zhì）等特（tè）點。高壓煮湯鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧（ào）氏型不鏽鋼製（zhì）造,配有壓力表和安全閥,外（wài）型美觀、安裝（zhuāng）容易、操作方便、安全可靠（kào）。廣泛應用於糖果、製藥、乳品（pǐn）、酒類、糕點、蜜餞（jiàn）、飲料、罐頭、鹵味等食品的加（jiā）工，也可（kě）用於大（dà）型餐廳或食堂熬湯、燒（shāo）菜（cài）、燉肉、熬（áo）粥等，是食品加工（gōng）提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。

　　壓力表和安全閥應定期檢查，如（rú）有故（gù）障及時調換和修理。減速箱開始使用50小時後，應拆下來放掉潤滑（huá）油，用煤油或柴油（yóu）衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時後（hòu），第二次換油，以後可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。防鏽油（yóu）剝落，應及時塗刷，塗外鍋（guō）的油漆，建議（yì）采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

　　蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣壓（yā）力的變化，用進汽閥適時（shí）調整。停止進氣後，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完餘（yú）水。可傾（qīng）式（shì）和攪拌（bàn）式牛（niú）羊肉蒸煮鍋，每班使用前，應在各（gè）轉動部位加油；攪拌式牛羊肉蒸煮鍋鍋體（tǐ）麵上的部件，建（jiàn）議采用熟菜油；其它各處均（jun1）采用30#--40#機械油。