為達到上述目的，本實用新型采用的技（jì）術方案（àn）如下：數控（kòng）蒸煮鍋（guō），包括機架、具有多層結構的筒體組合件、控製櫃組件及分別位於筒體組合件內部和頂部的料框組（zǔ）件和鍋蓋組件，所述機架兩側對稱位置設有軸承座，所述筒體組合件（jiàn）通過兩側的支撐軸與軸承座（zuò）轉動連（lián）接且懸（xuán）空架設於機架，筒體組合件底部中（zhōng）間設有貫穿筒體的中心氣管，位於最裏層筒體內的中心氣管上（shàng）均勻分布有一定數量的小孔，便於蒸汽均勻輸送到（dào）蒸煮鍋內，位於筒體夾（jiá）層內（nèi）的中心氣管上連接（jiē）有進（jìn）蒸汽管；所述控製櫃組件內設有傳動連接的擺（bǎi）線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪（lún）蝸杆減速機的（de）動力輸出軸通過聯軸（zhóu）器與筒體組合件其中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側（cè）機架上的對（duì）稱位置各（gè）設有兩個（gè）同步氣缸（gāng），至少有（yǒu）一對相對側的同步氣缸位（wèi）於遠離筒體組合件的位置，相同側的兩個同步（bù）氣（qì）缸（gāng）的活動端上固定（dìng）有軌道橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支撐塊（kuài）滑動架（jià）設在軌道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外筒（tǒng）與內筒之間（jiān）形成內保溫層（céng），外筒與保溫外（wài）膽之（zhī）間形成外保溫層，筒體組合件內的進蒸汽管位於外保溫層（céng），藥材的進出有兩種方式，第一種是同步氣缸抬升鍋蓋組件（jiàn）後，通過（guò）啟動控製櫃（guì）組件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將（jiāng）筒體（tǐ）組合（hé）件翻轉，進行（háng）投料或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進出可以通過吊（diào）車吊裝料框組件進行。第一（yī）種（zhǒng）方式存（cún）在操作複雜，例（lì）如（rú）每次藥材的進出，都需要將筒體組合件內的水位下降到（dào）安全位（wèi）置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高（gāo）煮藥效（xiào）率。

　　壓力表和安全閥應定（dìng）期（qī）檢查，如有故障及時調換和修（xiū）理。減速箱開始使用50小時後（hòu），應（yīng）拆下來放掉潤滑油（yóu），用煤油或柴油衝洗（xǐ），加入30#--40#幹淨機油，使用150小時後，第二次換油，以後可視具體情況，每（měi）使用到1000小時左右換（huàn）油（yóu）一次。防鏽（xiù）油剝落，應及時塗刷，塗外鍋（guō）的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆（qī）。本鍋（guō）使用5年後，建（jiàn）議進行安全性水壓試（shì）驗，以後進行水壓（yā）試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進行（háng）。

　　用於糖果：常壓熬糖硬糖的生產，主要是砂糖和澱粉糖漿配料，溶化（huà），熬煮及調和工段（duàn），高壓煮湯鍋的受熱麵積比較（jiào）大，而（ér）且加熱均勻、效率高，具有沸騰時間段、加（jiā）熱溫度易受控製等優（yōu）點。用於（yú）糕點：主要體現在油炸工藝方麵，加熱的溫度可以調控，因此溫度精確。用於飲料：高壓煮湯鍋可以組成化糖係統，也還可用於茶葉浸取，其他物料的預煮（zhǔ）、加熱及混合。

　　本鍋不鏽鋼的焊接和不鏽鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不（bú）鏽鋼焊條奧10奧10奧13奧137,不宜采用其它（tā）牌號（hào）。九、牛羊肉蒸煮鍋操作采用立鍋堿（jiǎn）法蒸煮的操（cāo）作過程是：（1）裝鍋送液通常采用裝鍋器裝（zhuāng）鍋，以提高裝鍋量，蒸（zhēng）汽裝鍋（guō）還能除去木片中的空氣，有利於藥液滲透。送液（yè）時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用（yòng）堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先（xiān）送（sòng）白液、後送（sòng）黑液。